Quy trình hàn liên kết dạng chữ T giữa nhôm với thép không mạ hay phủ lớp trung gian, thực hiện hàn cả 2 phía bằng quá trình hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ điện cực không nóng chảy (TIG)
- Thứ bảy - 31/01/2026 22:40
- In ra
- Đóng cửa sổ này
Tác giả chính: Vũ Đình Toại
PTN NC các quá trình hàn
Ngày cấp: 02/04/2019
Tóm tắt: Sáng chế đề xuất quy trình hàn liên kết dạng chữ T giữa nhôm với thép không mạ hay phủ lớp trung gian, thực hiện hàn cả hai phía bằng quá trình hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ điện cực không nóng chảy (TIG), bao gồm các bước:
a) xác định dải năng lượng đường phù hợp đối với liên kết dạng chữ T giữa nhôm với thép bằng mô phỏng số, qua đó chọn ra chế độ hàn tối ưu; b) chọn thiết bị hàn TIG và đồ gá hàn phù hợp; c) chế tạo tấm phôi nhôm và tấm phôi thép theo kích thước và hình dạng yêu cầu, trong đó một bên mép hàn được mài lượn cong về một phía, bên mép hàn còn lại không vát, các vị trí góc của mép hàn được mài vê tròn và toàn bộ bề mặt mép hàn được loại bỏ triệt để các nhấp nhô tế vi; d) gá kẹp phôi hàn ở tư thế hàn ngang để thực hiện hàn phía mài cong trước; e) điều chỉnh thiết bị hàn theo chế độ hàn tối ưu; f) hàn phía mài cong với chế độ hàn tối ưu, không làm dao động ngang mỏ hàn; g) tháo phôi và tiến hành làm sạch bề mặt của mối ghép ở phía không vát; h) gá kẹp phôi ở tư thế hàn ngang để thực hiện hàn phía không vát; i) hàn phía không vát với chế độ hàn tối ưu, không làm dao động ngang mỏ hàn; và j) tháo phôi, làm sạch và thực hiện các kiểm tra khuyết tật và cơ tính của liên kết hàn.
PTN NC các quá trình hàn
Ngày cấp: 02/04/2019
Tóm tắt: Sáng chế đề xuất quy trình hàn liên kết dạng chữ T giữa nhôm với thép không mạ hay phủ lớp trung gian, thực hiện hàn cả hai phía bằng quá trình hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ điện cực không nóng chảy (TIG), bao gồm các bước:
a) xác định dải năng lượng đường phù hợp đối với liên kết dạng chữ T giữa nhôm với thép bằng mô phỏng số, qua đó chọn ra chế độ hàn tối ưu; b) chọn thiết bị hàn TIG và đồ gá hàn phù hợp; c) chế tạo tấm phôi nhôm và tấm phôi thép theo kích thước và hình dạng yêu cầu, trong đó một bên mép hàn được mài lượn cong về một phía, bên mép hàn còn lại không vát, các vị trí góc của mép hàn được mài vê tròn và toàn bộ bề mặt mép hàn được loại bỏ triệt để các nhấp nhô tế vi; d) gá kẹp phôi hàn ở tư thế hàn ngang để thực hiện hàn phía mài cong trước; e) điều chỉnh thiết bị hàn theo chế độ hàn tối ưu; f) hàn phía mài cong với chế độ hàn tối ưu, không làm dao động ngang mỏ hàn; g) tháo phôi và tiến hành làm sạch bề mặt của mối ghép ở phía không vát; h) gá kẹp phôi ở tư thế hàn ngang để thực hiện hàn phía không vát; i) hàn phía không vát với chế độ hàn tối ưu, không làm dao động ngang mỏ hàn; và j) tháo phôi, làm sạch và thực hiện các kiểm tra khuyết tật và cơ tính của liên kết hàn.